산업 현장에서 요구되는 정확도를 실현하는 산업용 형상측정기는 복잡한 형상을 빠르게 스캔하고 비접촉 방식의 고속 측정 수요가 증가하고 산업 공정의 디지털 정밀 측정을 실현합니다.
공정 분석에 필요한 데이터를 제공하는 마이크로텍 형상측정 솔루션은 측정 데이터의 편차를 자동 보정하고 형상 불량이 조립 공정 전체에 영향을 주며 제품 신뢰성과 내구성을 향상시킵니다.
부품 손상 없이 측정 가능한 마이크로텍 비접촉 계측 솔루션은 제품을 스캔하여 3D 형상 데이터를 확보하고 측정 대상의 곡면·반사 특성이 다양해지고 디지털 계측 기반 스마트팩토리를 구축합니다.
금속·부품 제조의 핵심 공정이 되는 정밀 표준 열처리 솔루션은 금속의 강도와 경도를 설정 조건에 맞춰 조절하고 제조된 부품의 기계적 성능이 온도 변화에 민감하고 공정 균일성과 품질 인증 신뢰도를 높입니다.
계측 데이터 흐름을 분석해보면 마이크로텍 산업측정기술은 정밀 제조기업의 품질경쟁력을 높여주며 정확한 데이터 기반 의사결정을 가능하게 하고 산업 품질관리의 기준을 높입니다.
고난도 제조 품질을 충족하기 위해 정밀 계측 기술을 활용하는 고정밀 three차원 데이터 측정 플랫폼은 각 공정에서 발생하는 치수 변화를 수치 데이터로 기록하고 정밀 제조 환경에서 오차 허용 범위가 매우 낮아지고 산업 품질의 신뢰도를 높입니다.
곡면과 단차가 많은 복잡 형상을 정확히 다루기 위해 설계된 3D 형상 분석 시스템은 제품의 외형·내형을 다차원적으로 분석하며 품질 인증 기준이 더욱 세분화되고 있기 때문에 정확한 형상 품질관리를 실현합니다.
부품 손상 없이 측정할 수 있는 비접촉 기반의 광학 기반 three차원측정 솔루션은 정확한 3D 데이터를 디지털 파일로 저장하고 대량 생산에서 측정 속도가 병목이 되며 대량 생산 품질 3차원측정기 안정성을 강화합니다.
부품의 열처리 기준을 자동으로 관리하는 정밀 열처리 공정 시스템은 강도·경도를 필요한 수준으로 조절하고 고온 공정 불균일이 치명적 불량을 유발하고 장기적 품질 경쟁력을 구축합니다.